PCB無塵室是很多行業和企業需要做的，因為它可以幫助我們提高生產效率、質量等等，但是很多人在做這種無塵室時都可以分為哪幾種，這才能做好。下面合潔科技電子凈化工程為大家介紹PCB凈化車間特點。

　　PCB無塵室關鍵分為里層無塵房，壓合無塵房及其防焊無塵房這幾個種。無塵房并不是絕對性無塵，僅僅潔凈度等級保持在100萬級及以上。極少數生產廠家對無塵很嚴格的，都會要求10萬級潔凈度。PCB無塵室工程項目涵蓋了彩鋼板隔墻室內裝修，彩鋼瓦裝修吊頂，地坪漆施工。無塵室照明燈具供配電系統，無塵室空調機組，無塵室凈化處理排風系統等一系列的工程項目。

　　PCB凈化車間特點：

　　1、車間溫度應保持在22℃以內，空氣濕度保持在50-60%中間(獨特清潔車間有這方面溫度濕度要求)。這時候能夠有效地除靜電，從而使人也覺得舒服。芯片加工車間、集成電路芯片無塵室和硬盤生產制造車間屬于電子產業清潔室的主要構成部分，因為電子設備在生產、生產中對室內空氣環境與質量的需求極其嚴苛，主要是以操縱顆粒和塵土為基本目標，另外還并對環境中的溫度濕度、清新空氣量、噪音等進行了嚴格的規范。

　　2、pcb凈化處理車間與室以外靜壓差不可低于10pa，不一樣空氣潔凈度的潔凈室與非潔凈區間的靜壓差不可少于5pa;pcb凈化處理車間里的清新空氣量應選以下二項中的大值：賠償室內風量并維持室內正壓力值所需要的清新空氣量總和，保證供給pcb凈化處理車間內每人每小時清新空氣量不低于40m3;非單向流清潔室不可超過60db(a)、單向流、混合流清潔室不可超過65db(a);豎直流pcb凈化處理車間布滿比不宜低于60%，水準單向流pcb凈化處理車間不可少于40%，不然就是部分單向流了。

　　PCB凈化車間的修建，必須從客戶自身必須考慮，融合當場組裝標準進行評價。電子產品選用pcb電路板后，考慮到類似印制電路板的一致性，從而減少了人力布線的錯漏，并可以實現電子元件全自動壓接式或貼片、自動焊錫、自動識別，確保了電子產品的品質，提升了勞動效率、減少了成本費，并方便檢修。一個良好的工作環境，是pcb電路板造成質量的確保。全部PCB車間環境溫度、環境濕度都要加以控制。溫控22℃正負極2，溫控55%正負極5RH。硅凈凈化處理選用恒溫恒濕空調發電機組，環境溫度及濕度控制都可以達到確保。

　　因篇幅問題，僅供參考，希望對您有所幫助，具體詳細方案可訪問我們合潔科技電子凈化工程的網站進一步了解，我們會為您持續講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。